Слесарная школа

Токарные резцы и калиброванный инструмент

Ручная выточка, закалка и финальная доводка профессиональных стамесок и резцов по дереву.

Каждое лезвие проходит тройную закалку и контроль геометрии на оптическом стенде.
Макросъемка заточенного лезвия токарного резца
Закалка в соляной ванне, 62–64 HRC
Крупный план заточенного токарного резца на верстаке

Kdr Technology — ручная закалка и калиброванный инструмент

Для кого мы работаем

Мы — слесарная мастерская, где каждый резец проходит полный цикл: ковка, термообработка, ручная доводка. Никакой конвейерной штамповки — только индивидуальная калибровка каждой фаски.

Наши стамески и токарные резцы рассчитаны на столяров, краснодеревщиков и модельщиков, которые требуют предсказуемой геометрии режущей кромки и стабильной твёрдости 62–64 HRC. Инструмент не «гуляет» в твёрдых породах, не даёт задиров на чистовых проходах.

  • Тройная закалка в соляной ванне с криогенной обработкой
  • Лазерная калибровка ширины и угла заточки
  • Ручная доводка на алмазных кругах — зеркальная чистота реза
  • Рукояти из термообработанного граба и промасленной кожи

Кто делает инструмент

Каждый резец и стамеска проходят через руки мастеров с многолетним стажем. Закалка, калибровка, финальная доводка — этапы, где автоматизация уступает опыту.

Главный технолог

Christiane Lenz-Greiner

Контролирует термоциклы закалки и криогенной обработки. Лично проверяет твёрдость каждой партии на твердомере Роквелла. Стаж в слесарном деле — 18 лет.

Мастер доводки

Lena Heck

Выполняет финальную ручную правку режущей кромки на алмазных кругах. Добивается зеркальной чистоты без заусенцев. Обучалась у потомственных кузнецов из Золингена.

Инженер-конструктор

Markus Vogt

Разрабатывает геометрию профилей для фасонных резцов и калиброванных стамесок. Каждую новую модель испытывает на дубе и буке в собственной мастерской.

Специалист по закалке

Jens Riedel

Отвечает за режимы нагрева и охлаждения в соляных ваннах. Добивается стабильной твёрдости 62–64 HRC без внутренних напряжений. Работает с инструментальными сталями более 12 лет.

Все сотрудники

Почему мастера выбирают ручную доводку

Токарный резец — не штамповка, а слесарная работа

Каждый резец KDR проходит тройную закалку и финальную правку на алмазном круге. Никакой конвейерной заточки — только рука мастера и оптический контроль геометрии.
  • Закалка в соляной ванне Температурный режим подбирается под конкретную марку стали. После закалки — криогенная обработка для снятия внутренних напряжений. Кромка держит удар без микротрещин.
  • Лазерная калибровка фаски Каждая стамеска проверяется на оптическом стенде. Допуск по ширине — не более 0,02 мм. Это исключает перекос при выборке паза и даёт чистый рез без задиров.
  • Рукоять из термообработанного граба Древесина вываривается в льняном масле, после чего сушится в течение трёх недель. Рукоять не трескается от перепадов влажности и не скользит в масляной среде.
  • Ручная доводка на алмазных кругах Финишная обработка выполняется на станке с водяным охлаждением. Мастер ведёт резец под постоянным углом, добиваясь зеркальной чистоты режущей кромки.

Рекомендуем к станку

Инструмент, прошедший ручную доводку и контроль геометрии. Подборка для тех, кто работает с твёрдой древесиной и требует точности от каждого резца.

Настройки cookies

Мы используем cookies для стабильной работы сайта, сохранения базовых настроек и понимания полезности страниц. Вы можете принять, отклонить или посмотреть настройки перед продолжением.